Тепловая изоляция скорлупами ППУ широко используется в различных отраслях промышленности для утепления и защиты трубопроводов. В зависимости от назначения и диаметра трубопровода при проектировании инженер указывает в проекте  нужный размер и теплопроводность скорлупы ППУ.

Производство скорлупы ППУ для труб осуществляется с помощью смешивания компонентов пенополиуретана и заливки их в особую пресс форму, где они вспениваются и затвердевают. После этого в течение суток скорлупа хранится в специальном теплом помещении, после чего она готова к использованию.

Технологический процесс

Обычно скорлупы ППУ имеют форму полуцилиндров, которые легко устанавливаются на любые виды трубопроводов.

Для изготовления материала используется экологически безопасные пенополиуретаны. Изготовление скорлуп в большинстве случаев осуществляется на конвейере, используется заливочный способ получения готовой скорлупы.

Пенополиуретан заливают в формы после тщательной проверки качества исходного материала. С помощью заливочной машины на дно формы заливают нужный объем ППУ. Крышку формы затем нужно закрыть и выдержать в течение пятнадцати минут для затвердения ППУ. Затем, после открытия формы, проверяют качество полученной скорлупы и при необходимости исправляют дефекты, удаляют излишнее количество пенополиуретана по краям. После того, как достают из формы полученный сегмент, форму очищают от остатков ППУ и смазывают адгезивной смесью.

После контроля качества готового изделия на скорлупу наносят маркировку и транспортируют на склад.

Также для создания скорлупы ППУ может применяться не конвейер, а оборудование карусельного типа, где пресс формы расположены по окружности. В остальном процесс производства скорлупы ППУ на оборудовании карусельного типа аналогичен конвейерному способу.

В процессе изготовления используют заливочные машины низкого либо высокого давления. В последнем случае компоненты смешиваются за счет подачи под высоким давлением навстречу друг другу. Такое оборудование стоит дороже заливочных машин низкого давления, однако позволяет достичь значительно больших производственных возможностей.

В машинах низкого давления компоненты смешиваются с помощью смесительной головки (мех. метод).

Пресс форма, в которую заливают пенополиуретан, обычно изготовлена из металла. Такие изделия практичны, характеризуются долгим сроком службы.

Выбираемая толщина скорлупы зависит от теплопроводности, коэффициент которой обычно колеблется от 0.025 до 0.03.